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預防不鏽鋼精拉盤管橫裂的措施
- 2019-03-28-

預防不鏽鋼精拉盤管橫裂措施:

  1、提高鋼坯加熱質量

  (1)嚴格按工藝要求加熱,采用上限溫度消除低溫加熱。碳鋼(145)。與原工藝相比,鋼坯加熱溫度提高了20~30℃,效果較好。據統計,在接下來的5個月裏,裂紋減少了近40%。

  (2)斜爐要經常布料,使鋼坯受熱均勻,防止陰陽現象的發生。同時,撥料後立即關閉爐門,減少熱損失。

  (3)嚴格控制軋制節奏,保證鋼坯加熱徹底,無黑心。避免黑色螺旋穿孔現象。

  (4)采用優質重油,保證鋼坯加熱質量。

  2、提高毛細管壁厚精度

  (1)正確調整穿孔、軋管工藝參數,提高軋輥等工模具精度,使穿管、軋管過程中鋼坯、貧管變形均勻。

  (2)精確調整定心位置,安裝支撐輥裝置,使頂部可與坯料中心對齊,避免穿孔的偏心。

  (3)安裝和調整托輥,並緊緊握住頂杆,防止頂杆下沈。

  (4)定制維修,保持設備完好,保證毛細管壁厚精度。

  (5)加強管理,定期測量毛細管壁厚,發現問題及時調整。

  3、避免不鏽鋼精拉盤管水快速冷卻軋制

  控制和協調生産節奏,使貧瘠的管道在軋制前在台上停留一段時間。爲保證鋼管終軋溫度不低于850℃,保證鋼管內部結構均勻,減少殘余應力,冷卻水壓力適中,防止泄漏,避免鋼管局部快速水冷,造成局部冷脆現象。

  4、防止直卷毛細管的出現

  提高工模具質量,定期檢查工模具,發現工模具磨損或不符合要求,及時更換。定期檢查毛細管表面質量,發現問題及時解決。

  5、提高毛細管研磨質量

  表面缺陷,如毛管軋制和外彎曲,必須打磨幹淨。磨削寬度應比磨削深度大8倍。砂輪打磨後必須用刀刨平。提高磨削質量。

  6、毛細磨削後退火

  (1)由于鋼坯加熱質量差或終軋溫度低,鋼管存在殘余應力等缺陷。經過毛細退火後,鋼管的殘余應力得以消除,內部結構得到改善,塑性得到改善,冷拉變形容易發生。

  (2)鋼管磨削後,磨削部位發生加工硬化,應力集中,磨削表面硬度增加,塑性降低,變形抗力增加。通過毛細磨削和退火,消除了磨削加工硬化和應力集中現象,使磨削件具有與其它零件相同的良好塑性,便于加工變形。

  (3)毛細磨削後的退火工藝必須滿足退火工藝的要求,使毛細管能均勻、滲透地加熱,以充分恢複缺陷零件的結構。消除內應力,降低硬度,提高塑性。


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